瓦楞紙板生產中的原紙多以再生紙為主。目前市場用紙情況來看，低克重和低級別的原紙已成為趨勢。紙板露楞、印刷露底現象頻繁見于國內的瓦楞紙箱生產企業。下面一起來了解下瓦楞紙板露楞、印刷露底現象產生原因與解決辦法。
    原因一：設備精度、整線蒸汽壓力、膠水
    設備精度：糊輪和刮糊輪的間隙是否調到最小值、是否準缺、一般最小值8絲為佳，測量方式用塞尺，測操作側、中間、驅動側三個點，調整到最佳狀態。刮漿板調整是否平行，一定要均勻干凈，不可出現糊輥的膠水薄厚不均。
    設備調整：糊輪速度在同等速度下，糊輪速度要滯后于雙面機主傳動速度5米為佳。例如，雙面機100米/分、糊輪95米/分，熱板上面的壓板平行度精確，無高低不平整現象。
    蒸汽壓力：原紙克重越低采用蒸汽壓力也要越低。高蒸汽壓力代表著高溫度生產，高溫生產會破壞原紙纖維，原紙水份流失太大后期的紙板吸潮越發嚴重，紙板會產生青蛙皮一樣的小泡，存放之后還會造成對角和S形彎翹。
蒸汽壓力控制：面紙少預熱或者不預熱為主，減少原紙水份流失，熱板溫度（壓力）下降，依90克再生紙為例，雙面機烘干部三段蒸汽壓力應分別為：4-4-3公斤為主。在保證貼合的情況下，也可以嘗試更低的蒸汽壓力生產。（備注：整線要有好的溫控設備方能控制好蒸汽壓力，如果溫控設備不精準，會造成回水不暢，背壓過高、熱板熱能不足。此蒸汽壓力設置以“杜克溫控”為基準點）減少原紙水份流失。
    漿糊粘度：糊粘度雙面機以18-21秒為最佳，單面機13-15秒.盡量選購質量好的糊化溫度較低的淀粉，在同一糊間隙的情況下粘度越高用糊量越大，另外用堿量的增加同時會大大增加露楞的機率。
    原因二：人員操作
    剎車張力：在面紙無打皺情況下盡量減小剎車張力，面紙能平行進入熱板為最佳狀態。天橋剎車張力同樣要小，目測紙板能平行進入熱板，用手輕拍紙板有彈性。
    溫度控制：面紙少預熱或者不預熱為主，減少原紙水份流失。三重預熱烘缸上層和下層用二次蒸汽，上層紙板減少預熱，保證貼合的情況下少預熱為佳。
熱板上面的壓板調整為小壓力狀態，壓板壓力大會造成紙板受壓重，楞尖挺度不好、中隔紙壓潰、造成紙板表面不平整。調整此壓板壓力要在保證貼合良好的狀態下每次進行微調。
    原因三：瓦楞輥
    市場上瓦楞輥的楞尖主要形態以UV為主。UV型瓦楞輥有很多天然優勢、例如紙箱成型后緩沖力更佳，紙箱抗壓更強。但是缺點也很明顯，挺度看上去不上很好、手感沒有VU型楞的紙板手感好，楞尖上膠量大，增加了露楞的機率。如果企業低克重紙板較多，建議將與面貼合處瓦楞輥（B瓦）楞尖做VU型，以減少上膠量和露楞機率，增加紙板表面光潔度。
    瓦楞輥的偏心一定要正，操作側和驅動不可有偏差，每月測試瓦楞輥偏心。偏心具體如何調整每家的機修工應該都有能力的，不做過多闡述。瓦楞輥表面需清潔到位，表面光潔無干膠水之類的雜質，清潔干凈后對瓦楞輥做基礎保養，表面涂硅油。
    原因四：原紙
    在整個紙板生產過程之中，最大的原材料為原紙，如果原紙級別太低或者克重下降，對整個紙板的質量都有著致命的打擊，工藝和設備調整只能緩解紙板的質量問題，而無法改變紙板本身缺陷，例如90g的再生紙無論如何做設備改善和工藝優化，也無法達到120g B級紙做出來紙板表面的光潔度和質量。（同等條件下的論述）
    再好的設備沒有合適的人去操作也會造成社會資源的巨大浪費。只要用心，再差的設備也能發揮到極致。充分運用各種因素，生產出高品質紙板。

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