1)小顆粒狀的雜質(zhì)出現(xiàn)在上光印刷品表面

故障原因：上光涂料中混入了雜質(zhì)。

解決辦法：上光涂料應(yīng)當(dāng)過(guò)濾后再用。上光前還應(yīng)把上光機(jī)涂料斗和膠輥清洗干凈，避免臟物混入。

2)上光膜層光澤度差

故障原因:a.涂布干燥和壓光中溫度低；b.涂料質(zhì)量差，成膜后本身光澤度低；c.涂料濃度小涂布量不足，涂層太薄。

解決辦法:a.調(diào)整上光涂布干燥溫度，提高壓光溫度；b.更換涂料，或提高涂料濃度，加大涂布量；c.可采用二次涂布。

3)膜面出現(xiàn)條痕或起皺

故障原因:a.上光涂料粘度高；b.上光涂料涂布量太大；c.上光涂料對(duì)印刷品表面墨層潤(rùn)濕性不好；d.上光機(jī)的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。

解決辦法:a.加入少量稀釋劑，降低涂料粘度值；b.減少上光涂料的涂布量；c. 調(diào)整上光機(jī)的膠輥和壓印滾筒間的壓力，以排除條痕。

4)印刷品壓光后，表面易折裂（厚紙更明顯）

故障原因：a.壓光中溫度偏高，使印刷品含水量降低，紙纖維變脆；b.壓光中壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差；c.后加工工藝條件選擇不合適；d.上光涂料后加工適性不良。

解決辦法：a.降低壓光干燥溫度，并采取有效措施，改變印刷品的含水量；b.減小壓光壓力；c.調(diào)整后加工條件，使其同印刷品 （壓光后）的適性相匹配。

5)壓光后印刷品空白部分呈淺色，淺色部位變色

故障原因：a.油墨干燥不良，墨層耐溶劑性能不好；b.涂料溶劑對(duì)油墨層有一定溶解作用；c.涂料層干燥不徹底，溶劑殘留量高。

解決辦法：a.印刷品干燥后再上光；b.減少上光涂料中溶劑的用量（對(duì)油墨有溶解作用的溶劑），條件允許可改變?nèi)軇┗蚋鼡Q涂料；c.提升干燥溫度，降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量。

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