一、紙張起皺

1、故障原因

裱紙機工作時，紙張受潮濕度大或生產場地環境溫度高濕度大，造成紙張緊邊或形成波浪式荷葉邊。有時滾筒壓力不均勻或導向輥間隙不對等，造成紙品不平整，產生起皺現象。另外傳送帶在傳送紙張時，紙張印刷品歪斜，規矩不齊，也會出現此類問題。

2、處理方法

（1）調整好導向輥傳送帶及調整好側規矩，并注意送紙矩正整齊。

（2）調整好壓合輥的橡皮滾筒和加熱滾筒間的覆合壓力以及導向輥間隙。

（3）嚴格把控好車間的溫濕度變化，把變形的印刷品紙張敲打平整，然后再進行覆膜操作。

二、紙張卷曲

1、故障原因

（1）印刷品在貼面機上進行加工時，若出現卷曲現象，可能是氣候潮濕，生產場地的環境溫濕度大造成的。

（2）塑料薄膜的拉力過緊或紙張印刷品受潮變形，也會造成紙張卷曲

（3）覆合滾筒的加熱滾筒溫度高，壓合輥的橡皮滾筒與加熱滾筒間的覆合壓力大，也可能會造成紙張卷曲。

2、處理方法

（1）調整塑料薄膜的牽引拉力，控制好生產場地環境的溫濕度。

（2）適當降低壓合輥的加熱滾筒溫度和調整壓合輥的橡皮滾筒與加熱滾筒間的覆合壓力。 （3）把覆膜的產品壓平整后再進行分切。

三、裱貼誤差大

1、故障原因

（1）送紙鏈條機構存在松動現象，使上、下鏈條工作配合不一致或不穩定，導致裱貼誤差大。

（2）上、下鏈條上的前軌出現松動，使送紙時對紙邊產生撞擊現象。

（3）壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大，沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用。

（4）上、下滾壓輥因沒有經常清洗，而聚積著一定量的膠液，阻滯了面紙和瓦楞紙板的同步滾壓輸送。

2、處理方法

（1）機器的鏈條、上滾壓輥、下滾壓輥應適時進行清理，清洗，并保持良好的潤滑。

（2）對于出現松動的前軌，應該及時采取相應的措施進行處理。

（3）調整壓紙鋼板條的位置，使之與紙板保持一定的摩擦力，防止輸紙過猛而超前。

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